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射芯机正常运行过程中要留意的事项

时间:2021-12-30 作者:聚友模具 文章来源:本站 点击:97次

射芯机造型铸件尺寸精度不错、表面质量与机械性能较好、清理工作方便、废品率低、用砂量少,能够制造形状复杂的砂芯,适用于小型铸件的大批量生产。

射芯机的特点:

1、采用了新型多功能下压式直冲射砂气包,实现了高压气流吹均压射砂,环形芯盒模腔可均实充砂,确定了砂芯的结构强度。

2、采用了移动式浮动射头与吹气板,加砂位与射砂位分开,在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气(工作台及芯盒不动),降低了机器运行能耗,缩短了运行周期。

3、采用了全新的脱模出芯方式:在开模的同时芯棒下抽,砂芯由底板直接送出。其明显优点是:砂芯受力合理,脱模快,取芯方便。    

4、模具安装空间及开模行程在范围内无级可调,避免了大马拉小车的现象,适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型铸造射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。

5、机器整体结构紧凑,便于封闭,废气收集率高,环保性好。

6、配置了连续气化气体发生器,及全自动连续混砂机,确定了三乙胺充分气化,既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间,从根本上控制了环境污染,同时提高了生产速率与砂芯质量。

射芯机制芯流程:

1、两半芯盒夹紧,将砂舂实到较高度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满,刮去多余的芯砂,扎好出气孔。轻轻敲动芯盒,使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒,取出砂芯。短粗芯,芯盒可垂直打开,水平取出砂芯。

2、水平对分式芯盒的操作:把芯盒两半打开,分别填砂制芯。一半芯盒,在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒,另一半芯盒,除放芯骨外,在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水,使两半芯盒粘合敲打,修整芯的两端,保持出气孔的。取芯,对于形状复杂、砂芯要求较高时,两半砂芯分别烘干后再粘合。

射芯机的制芯方法:

1、覆膜砂制芯。将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂,乌洛托品为固化剂的芯砂,吹入加热的芯盒中保持的结壳时间,待形成薄壳后(5~20mm),经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中,而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂,因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散,其流动性好,可以用来制作各种复杂砂芯,同时覆膜砂便于运输和存放。

2、热芯盒制芯。热芯盒制芯是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂,射入加热到温度的芯盒内,待砂芯硬化后取出,表面光洁、尺寸标准、的砂芯。其生产率不错,易于清理,不需要另设砂芯的烘烤设备,易于实现制芯的机械化,但制芯时会产生刺鼻气味。

3、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯,是在芯盒不加热的情况下,将树脂砂射入芯盒内,通过化学或物理作用,使砂芯在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备,芯盒材料的选择面较宽,芯盒的使用寿命长。由于芯盒不需要加热,其砂芯的尺寸精度不错。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低,在生产复杂铸件砂芯时,获得了很好的应用效果。

射芯机正常运行过程中要留意的事项:

1、确定砂机液压,传动及控制等部分,正常完好。

2、射芯机开动以后,操作人员不得擅离工作岗位,要按工艺程序,认真进行操作,不许同时操作两个伐门。 

3、吊砂箱时,不许砂箱碰撞模型或伐门手柄,以免损坏模型。

4、在生产过程中,经常让射芯机上及其周围的积砂,防止砂子进入气缸。

5、砂机回转时,其移动范围内不得堆放其它物件,也不准站人,防止发生碰撞事故。

6、经常注意覆膜砂射芯机的运转情况,发有润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管路漏流以及其它异常现象,应立即停机处理,通知维修人员修理。

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